 위 이미지를 클릭하시면 전자문제집 CBT 서버에 접속 됩니다. (해설, 모의고사, 오답노트, 워드, 컴활, 기능사 등 상설검정 CBT 프로그램 기능 포함) 전자문제집 CBT란? 종이 문제집이 아닌 인터넷으로 문제를 풀고 자동으로 채점하며 모의고사, 오답 노트, 해설까지 제공하는 무료 기출문제 학습 프로그램으로 실제 상설검정에서 사용하는 OMR 형식의 CBT를 제공합니다. 전자문제집 CBT 문제풀기 PC 버전 : www.comcbt.com 전자문제집 CBT 문제풀기 모바일 버전 : m.comcbt.com 전자문제집 CBT 앱 다운로드 : [다운로드] 교사용 : 정답이 이미 체크되어 있으며 기출문제 암기용으로 좋습니다. 해설집 : 해설과 정답지가 포함되어 있습니다. 산업위생관리기사 필기 기출문제 2021년 05월 15일(2회)(교사용) 산업위생관리기사20210515(교사용).hwp 산업위생관리기사20210515(교사용).pdf 산업위생관리기사 필기 기출문제 2021년 05월 15일(2회)(학생용) 산업위생관리기사20210515(학생용).hwp 산업위생관리기사20210515(학생용).pdf
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10. 작업대사율 또는 에너지 대사율(RMR) 실동률 : 85 - 5 * 작업 대사율(RMR)
12. 작업 강도별 대사율의 분류
13. 산업 피로의 예방 대책. ①과중한 노동은 기계화하여 육체적 부담을 줄이도록 할 것이다. 그러나 정적인 작업은 동작인 작업으로 ②작업속도를 적절히 한다. ③적절한 휴식시간을 둔다. ④유해작업 환경을 개선한다. ⑤불필요한 동작은 피하고 에너지 소모를 적게 한다. 작업에 숙련되게 훈련. ⑥기계와 공구의 인간 공학적 고안. ⑦개인마다 작업량 조절. ⑧충분한 수면, 충분한 영양 섭취, 간단한 체조. 14. Flex - time제 전근로자가 일하지 않으면 안되는 중추시간을 제외하고 주 40시간 내에서 자유 출*퇴근하는 제도 15. 교대제 바람직한 교대제로는 야근의 주기를 4-5일로 하고 연속은 2-3일로 하며 각 반의 근무시간은 8시간으로 해야 한다. 특히 야근후 다음 반으로 넘어가는 시간을 48시간 이상이 되도록 해야 한다. 2교대면 최저 3교대로 3교대면 4조로 편성하고 40시간 근로일 때는 갑, 을, 병반으로 순환시킨다. 주의할 점은 산모에게 산후 1년까지 야근을 피해야 하고, 보통근로자가 3kg의 체중감소가 있을 때는 정밀 검사를 한다. 16. Shimonson의 산업피로 현상. ①중간 대사 물질의 축적 ②활동자원의 소모 ③체내의 물리 화학적 변화 ④조절기능 장애 17. Vieles의 산업피로 현상 ①생체의 생리적 변화(의학적) ②피로감각(심리학적) ③작업량 감소(생산적) 19. 중근작업에서는 작업시간 50분에 휴식시간 10분, 경작업에서는 오전, 오후에 각각 1회씩 15분의 휴식을 넣는 것이 적당하고, 큰 정밀 작업에서는 작업 25분에 휴식 5분과 같이 짧은 휴식의 삽입이 필요. 21. 직업성 피부 질환 간접적 요인 인종, 피부의 종류, 연령, 땀, 계절, 비직업성 피부 질환의 공존, 청결. 22. 첩포시험 : 알레르기성 접촉피부염의 진단에 필수적이며 그 원리는 환자의 등에 원인 가능 물질을 붙인 후 인위적으로 피부반응을 유발시켜 2일과 4일 후에 판독하는 검사 방법이다. 23. 색소를 침착시키는 물질 tar, pitch등이 대표적이고 감소시키는 물질은 phenol, catechol등 대표적인 물질 24. 직업성 변이: 직업에 따라서는 신체 형태와 기능에 국소적 변화가 일어나는 것 25. 비타민에 따른 질병. ① A - 야맹증 ② B2 - 구순염 ③ C - 각기병 ④ D - 곱추병 ⑤ E - 불임증 ⑥ K - 혈액응고 장애 26. 방사선 장애. ① 조혈기능의 장애 ② 생식기능의 장애 ③ 피부점막의 궤양 ④ X-선 백내장 ⑤ 악성 신생물 유발 29. 인간공학이 현대사회에서 중요시 되는 이유. ①자동화 또는 자동제어된 생산과정 속에서 일하고 있으므로 인간과 기계의 문제가 연구되고 있기 때문이다. ②생산경쟁이 격심해짐에 따라 이 분야를 합리화시킴으로써 생산성을 증대시키고자 하기때문이다. ③인간 존중사상으로 볼 때 종전에 쓰던 기계는 개선되어야 할 많은 문제점을 가지고 있기 때문이다 30. 인간 공학의 활용. ①준비 단계 - 인간과 기계의 관계 및 특성 파악 ②선택 단계 - 직종간의 연결성, 기능적 특성, 경제적 효율, 제한점등을 고려하여 설계 ③검토 단계 - 실험적으로 검토 평가하여 인간기계 관계에 있어서 비합리적인 점을 수정 32. 인간 공학의 과제. ①계단 발판의 넓이와 높이 ②공장의 작업대 높이와 의자높이 ③종업원 수에 따른 기계의 배치와 기계 대수에 따른 작업중 보행거리. ④일련 작업에 있어서의 배치와 속도 ⑤자동화에 의한 인간의 육체노동뿐만 아니라 정신 활동도 기계로 대치되는데 따른 문제점들이 연구의 대상 33. 심리적 장해가 나타날 수 있는 취약 개인 집단. ①인생의 재적응 시기에 있는 사람들(중년 연령층) ②이미 자신의 최대능력에 도달해 있는 사람들 ③성격결함 특히 강박관념 성향이 강한 사람들 ④가정문제가 복잡한 사람들 34. 위험에 폭로되기 쉬운 취약 업무. ①책임 소재가 불분명한 임무 ②중견관리자의 임무(상급관리자로부터 목표달성의 요구와 부하직원의 욕구 충족등 상하로부터의 긴장) ③장기간 선임자가 맡던 보직이 정년시 공석이 되어 후임자가 새로 임무를 맡아야 할 업무 35. 산업혁명 전후 작업의 질적 차이.
27. 지적속도 : 피로를 가장 작게 하고 생산량을 최고로 올릴 수 있는 경제적인 작업속도 28. 생산에 관여하는 요소 인간, 기계, 환경. 36. 중대재해 ①사망자가 1인 이상 발생한 재해 ②3개월 이상의 요양을 요하는 부상자가 동시에 2인 이상 발생한 재해 ③부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10인 이상 발생한 재해 37. 재해지수. ①강도율(재해지표) : 작업손실일수/연근로시간수 * 1000 ②도수율(빈도율) : 재해건수/연근로시간수 * 1000000 ③건수율 : 재해건수/평균실근로자수 * 1000 ④연천인률 : 연간 재해자수/연평균근로자수 * 1000 38. 재해소질자 : 정산적인 건강상태에서 동인한 근로조건이라도 작업이나 위험에 폭로될 때에 빈번하게 발생할 소질이 있는 사람을 말한다. 41. 단위작업장소의 측점점 단위작업장소 범위에서 대부분 중앙을 원점으로 하여 원칙적으로 가로 세로 3m이내 마다 등간격으로 평면도상에 선을 그어 가로와 세로의 교차점을 모두 측정점으로 한다. 단 측정점의 수는 1단위 작업 장소당 5-30곳을 기준으로 하면 된다. 42. 측정시간 시간은 휴식시, 장치의 가동 휴지시 등을 제외하고 정상적인 작업이 행해지고 있는 시간대에 실시하고 작업 개시 후 1시간 이내는 피해야 한다. 43. 시료포집방법 ①액체포집방법 - 액체의 표면과 접촉시킴으로써 용해 반응 등을 시켜 당해 액체에 측정하고자 하는 물질을 포집하는 방법을 말한다. ②고체포집방법 - 시료공기를 고체의 입자층을 통과시켜 흡인하는 것에 의하여 흡착시켜 당해 고체의 입자에 측정하고자 하는 것을 포집하는 방법을 말한다. ③직접포집방법 - 직접 포집포대, 포집병 등에 포집하는 방법 ④냉각 응축포집방법 - 시료공기를 냉각한 관 등과 접촉시킴으로써 응축시키고 측정하고자 하는 물질을 포집하는 방법.(방사선 물질) ⑤여과포집방법 - 여과제를 통과 시켜 흡인함으로써 당해 여과제로 측정하고자 하는 물질을 포집하는 방법을 말한다.(여과제는 0.3마이크로미터 입자를 95%이상 포집하는 성능) 40. 단위작업 장소환경 및 작업행동 범위의 균등성을 주체로 한 환경 측정 작업이 단위 44. 입자상 물질을 임핀저로 포집할 경우의 주의 사항 ①임핀저 등의 저면과 노즐면을 평행으로 하고 그 간격을 올바르게 5mm로 유지한다. ②임핀저 등은 바닥면에 대하여 수직으로 장치하고 경사되지 않게 한다. ③규정 유량대로 흡인한다. ④입도 분자가 미세한 입자는 일반적으로 포집 효율이 낮아지므로 포집 정밀도가 내려가지 않도록 주의한다. ⑤포집 후 임핀저 등의 취급시에는 임핀저의 저면 내지 관내의 노즐 내면 등에 입자상 물질이 부착 잔류하지 않게 주의한다. 45. 검지관의 종류 ①가스텍 검지관 ②북천식 검지관 ③드래그 펌프 ④MAS 검지관 39. Heinrich가 주장한 산업장내의 현성장애와 불현성, 잠재성 재해의 비 1 ; 29 ; 300 46. 목적 성분만을 꺼내기 위한 분리조작 ①용해추출법(킬레이트제에 의한 방법, 음이온 부가에 의한 방법) ②이온교환법 ③증류법 ④기화법 47. 시료의 전처리 방법 ①용해 ②융해 ③분리 48. 중량분석 ①침전법 ②용매추출법 ③휘발법 ④전해법 용량분석 ①중화적정법 ②산화환원적정법 ③침전적정법(모어법, 볼하드법, 파잔스법) ④킬레이트 적정법(직접적정, 역적정, 간접적정, 치환적정) 50. 단위작업장소의 상황에 따른 설명 ①단위작업장소의 모양이 현저하게 좁고 길 경우에는 가로 세로 간격은 틀려도 된다. ②단위작업장소를 직선으로 구분할 수 없을 때는 평행선으로 그 모양에 따라 굴곡을 지녀도 된다. ③단위작업장소가 좁아져 측정점의 수가 5미만으로 될 때는 5미만이 되지 않도록 조정 ④측정점의 위치에 장치나 기계 등이 있어서 근로자가 위치한다고 생각할 수 없는 측정점은 제외하기로 51. 샘플링 시간대 ①샘플링 시간대는 정상 작업을 하고 있는 시간대로 하고 유해물질을 발생하는 작업이 간헐적인 단위작업장소에서는 당해작업을 하고 있는 시간대와 샘플링을 하는 시간대가 중복되게 한다. ②평가의 시기에 농도변동의 크기에는 측정점 간의 변동 외에 일중변동, 일간변동을 포함할 필요가 있다. 최소 측정점에서의 샘플링 개세시각에서 최후의 측정점에서의 샘플링 종료시까지의 시간은 적어도 1시간 이상이 되도록 한다. ③전측정점에 대해서의 측정은 연속된 2일 작업일에 대해서도 행한다. ④B 측정점에서 측정 샘플링 시간은 15분간으로 한다. 고농도 폭로가 15분 이내에 종료되는 때에는 이 폭로시간을 포함한 15분간에서의 샘플링을 한다. 측정변동의 요인에는 공간 변동(측정점간의 변동), 일중(일내)변동, 일간변동의 세가지가 있다. 52. 금속 분석에 이용되는 킬레이트제 ①디페닐티오카바존(디티존) ②8 - 하이드로키시놀린(옥신) ③아세틸 아세톤 ④NaDDTC ⑤APDC 53. 금속킬레이트 추출에는 벤젠, 톨루엔, 클로로포름, 사염화탄소, 메틸아이소부틸 케톤(MIBK), 초산부틸 등 54. 염색반응 고체 또는 액체의 시료를 화염 속에 넣고 기화시켜 시료 중에 함유되어 있는 금속 원소의 발광 스펙트럼을 관찰하여 그 존재를 확인하는데 이용된다. 조작이 간편해서 실험실에서 예로부터 하고 있는 정성시험의 하나. 55. 분진의 측정 내용 ①분진의 농도 ②분진의 입도 분포 ③분진의 물리 화학적 성질 ④분진농도의 시간 공간적 변동 56. 진폐법에서 규정한 합병증 ①폐결핵 ②결핵성 흉막염 ③속발성 기흉 ④속발성 기관지염 ⑤속발성 기관지 확장증 57. 흡입성 분진의 표준
58. 공기역학적 직경 대상먼지와 침강속도가 같고 밀도가 1이며, 구형인 먼지의 직경으로 환산한다. 60. 분진측정법의 상대 농도지시법(작업장에서 사용하기 쉬운 분진계) ①광산란방식 - 디지털 분진계 - 산란광의 강도를 측정해 그 수치로부터 분진농도 측정 ②광흡수방식 - 여지분진계 ③압전천칭방식 - 피에조 밸런스 피에조 밸런스 분진계의 보수관리 * 때때로 임팩터에 부착한 분진을 제거한다 * 방전전극에 부착한 초음파 세척기 등을 사용해 제거한다. * 수감부 세척기에 사용하고 있는 스폰지는 사용 후 꺼내어 세척해 둔다. * AC어댑터는 떼내어 보관한다. 61. 작업장에서 흡음 측정법 ①Sabin법 ②음의 반향시간을 이용하는 방법 ③음력법 ④거리에 의한 소음 소실을 이용하는 방법 62. 소음의 측정은 예비측정으로 소음계를 이용하고 본측정에서는 소음 폭로량측정기 또는 이와 동등한 성능이 있는 것으로 한다. 64. 조도 측정 ①광전지조도계 - 아황산동이나 셀렌의 광전지에 의해 광에너지를 전류로 바꾸어 조도를 측정한다. ②광전관 조도계 - 금속전극에 빛을 조사하면 전자가 튀어나오는 현상 ③럭스계 - 간이조도계의 대표적인 것 ④막베스 조도계 - 정밀조도계 또는 휘도계 65. 작업 환경의 기류는 일반적으로 저속이기 때문에 열선 풍속계를 사용한다. 66. 측정기기 선정방법 ①측정목적에 적합한 측정기를 선정한다. ②정확하게 조정된 측정기를 사용한다. ③측정기를 바르게 사용한다. ④측정기를 바르게 관리한다. ⑤적정한 측정용품을 사용한다. 측정용품의 산정 * 분진 측정시 천칭감도 0.1mg이상 * 유리섬유 필터는 0.3마이크로 입자에 대해서 95%이상의 포집률 * 가스 측정시약은 특급을 사용한다. 67. 소리의 파워레밸(PWL)이 80dB인 기계 4대와 85dB인 기계 2대가 동시에 움직일때 전체의 소리의 파워레벨은 얼마인가? PWL = 10log(4*1080/10 + 2*1085/10) = 90dB 68. 상대농도계의 특성 ①단시간으로 측정할 수 있다. 보통 1측정소 소요시간이 1 - 2 분이다. ②취급법이 간단하여 특별한 숙련이 필요치 않다. 취급상 개인차가 적다. ③일반적으로 소형 경량으로 휴대 이용에 편리하다. ④축전지 또는 건전지를 내장하고 교류전원을 필요로 하지 않는 것이 많다. ⑤일반적으로 감도가 예민하여 저농도 분진이라도 측정하기 쉽다. ⑥분진의 종류와 성상의 차이에 따라 감도가 변한다. ⑦정밀계기이기 때문에 조잡한 취급을 하면 고장나기 쉽다. ⑧스모크나 미스트 등 분진 이외의 부유 입자상 물질이 존재하면 그 영향을 받아 측정결과가 과대해질 우려 69. 면음원의 음압수준 공식은 짧은 면이 a, 긴면이 b 인 장방형면으로부터 기리 r이 되는 점의 음압레밸은 면에 가까운 점(거리 r)의 음압레벨을 SPL(dB)이라하면 r < a/3 일때 SPL = SPL0 a/3 < r <b/3 일때 SPL = SPL0 - 10log(3r/a) r > b/3 일때 SPL = SPL0 - 20log(3r/b) - 10log(b/a) 70. 공장 내 바닥에 선풍기가 놓여 있다. 여가서 발생하는 소음이 10m 떨어진 곳에서 70dB일때 이것을 65dB이 되게 하려면 이 선풍기는 몇 m 나 이동해야 하는가? 70 - 65 = 20log(r/10) r = 17.8 따라서 17.8m - 10m = 7.8m 72. 포착속도 : 유해물질을 후드 내로 완전히 포작 흡입하는데 필요한 기류와 속도 73. 소음 허용기준
75. 산업위행통계의 중요성 ①보건관리에 어떤 문제점을 제시해 준다. ②계획의 수립과 방침 결정에 큰 도움이 된다. ③효과 판정에 큰 도움을 준다. ④원인 규명의 자료가 되므로 다음 행동의 길잡이가 되게하는 것이다. 76. 유해물질의 허용농도 : 근로자가 유해물질에 매일 폭로 되는 경우 그 유해물질의 작업환 공기 중 농도가 이 수치 이하이면 거의 모든 근로자에게 악영향을 미치지 않는 농도. 77. 유해성을 좌우하는 인자 ①농도와 폭로시간 ②작업강도(흡기량) ③개인의 감수성 ④기상조건 78. 혼합 물질이 생체에 미치는 작용 방식. ①상가 작용 ②독립작용 ③상승작용 ④길항작용 79. 미국 정부 산업위생전문가 협의회(American Conference of Governmental Industrial Hygienists : ACGIH)의 TLV(Threshold Limit Value)의 세가지 범주 ①TLV - TWA(Time Weighted Averge : 시간 가중 평균 노출기준) 1일 8시간 주 40시간 , 평상작업을 기준으로 모든 작업자에게 건강장해가 없을 것으로 생각되어지는 농도. ②TLV - STEL(Short - Term Exposure Limit : 단시간 노출기준) 15분 동안을 자극해 만성적 비가역적 조직 변화가 없고 있다고 해도 작업효율을 감소시켜서는 안되는 농도이다. 이는 1일 중 4회이상, 전 폭로 시간 동안 60분이상 폭로되어서는 안되므로 최고 허용농도나 절대 최고치의 의미가 있다. ③TLV - C(TLV - Ceiling : 최고 노출 기준) 어느 경우라도 넘어서는 안되는 최고 수치 80. 허용기준 적용시 주의 사항 ①대기 오염 평가 및 관리에 적용 불가 ②정상작업시간을 초과한 노출에 대한 독성평가에는 적용할수 없음 ③기존의 질병이나 육체적 조건을 판단하기 위한 척도로 사용될 수 없음 ④작업조건이 미국과 다른 국가에서는 그대로 적용할 수 없음 ⑤안전과 위험농도를 구분하는 경계선이 아님 ⑥독성강도를 비교할 수 있는 지표가 아님 ⑦경험 있는 산업위생가가 적용하여야 함 81. 생체 감시의 필요성 ①예상하지 못한 폭로에 대한 정보 제공 ②중독에 의한 치료 대책 수립 ③폭로량에 따른 작업 조정 ④채용전 스크린 검사 ⑤TLV ⑥지역감시체계 82. 보정계수
83. 작업환경에서의 지적온도는 16 - 20도, 지적 속도는 40-70% 보통 작업의 경우 조도는 150Lux 이상 84. 베르누이 정리 시간이 변하여도 속도와 방향이 일정한 유체의 흐름을 정상류하 하며 저항이 없는 정상류에서 유입된 에너지 총량은 유출되는 에너지 총합과 같을 때 베르누이 정리가 성립한다. 85. 레이놀드 수 Re < 2100이하 : 층류, 2100<Re<4000 : 천이구역, Re>4000 : 난류 레이놀드수는 흐르고 있는 유체의 미소부분에 작용하는 관성력과 점성력의 비를 뜻한다. ①층류 : 유체의 입자가 서로 층의 상태로 흐르면서 상호 뒤섞임이 없이 질서 정연하게 흐르는 상태를 말한다. 평행선으로 일사분란하게 흐르는 경우를 층류라 한다. ②난류 : 관내 유체가 빠르게 흐를 때 나선형 흐름의 혼합상태가 되는 경우를 말한다. 즉 유체의 입자가 불규칙한 운동을 하여 변화를 일으키면서 흐르는 상태를 난류라 한다. 88. 더운 공기가 분산되거나 제거되는데 필요한 힘의 종류 ①대류에 의한 공기 이동, ②바람의 힘, ③송풍기의힘, ④기계의 운동, ⑤인공적인 환기 87. 환기가 불충분할 때 일어나는 증상 : 두통 현기증 권태감 구토 식욕부진 89. 전지 집진기의 영향인자 ①가스온도, ②함진 농도, ③분진의 겉보기 고유 전기 저항, ④입자경과 물리적 성질. 90. 노동부에서 제정한 전체 환기량(W:g/h)
91. 전체환기법을 적용하고자 할때 갖추어야 할 조건 ①배출원에서 유해물질 발생량이 적어 국소배기로 환기하면 비경제적일 때 ②근로자들이 근무하는 장소에서 배출원이 멀리 떨어져 있어 실제로 영향을 주지 않을 때 ③유해물질의 독성이 작을때 ④유해물질의 배출량이 대체로 일정할 때 ⑤동일 작업장에서 배출원의 다수가 분산되어 있을 때 ⑥배출원이 이동성일 때 ⑦국소배가가 불가능할 때 작업장 환기의 목적 * 냉방 또는 난방 * 오염물질의 제거 * 오염물질의 희석 * 조절된 공기의 공급 92. 인공 환기 배기법 흡배기법 흡기법 93. 희석환기의 대상. 열 분진 취기 수증기 유해가스 94. 환기계의 일반적인 배열 후드 - 배관 - 공기정화장치 - 송풍기 - 배출구 95. 국소 배기시설의 기본설계 절차 ①후드 설치장소와 후두의 형 결정 ②제어 풍속과 필요 배풍량 결정 ③방송속도와 덕트 크기 결정 ④덕트의 설치 장소 결정 ⑤공기 청정 장치 선정과 압력 손실 계산 ⑥팬의 선정 96. 후드 선택상 유의할점 ①필요유량을 최소화할 것 ②작업자의 호흡영역을 보호할 것 ③설계사양의 추천을 따를 것 ④작업자의 작업을 방해하지 말 것 ⑤일반적인 후드 선택의 오류를 범하지 말 것 - 후드의 개구면에서 멀리 떨어진 오염물도 제어할 수 있다고 생각 - 공기보다 비중이 큰 물질은 바닥으로 가라않을 것으로 생각하여 후드를 바닥에 설치하려는 오류 97. 부피가 큰 술롯형 후드의 특징 ①후드 속으로 흐르는 공기 덩어리가 존재한다. ②큰 후드에서는 작은 후드보다 오염물질이 장시간 존재한다. ③커 다란 부피의 공기는 작은 부피의 공기보다 자체의 희석작용이 크다. 98. 후드의 모양에 따른 분류 ①포위형 후드 ②부스식 후드 ③수형 후드 ④레시버식 후드 99. 각 속도의 비교(반송속도는 다시 봐야 함)
102. 유해가스 처리 ①흡수법 - 흡수장치 - 충전탑, 다공판답, 분무탑, 액체분사흡수탑. ②흡착법 - 흡착제의 종류 활성탄 - 가장 많이 사용되며 표면적이 106 - 105m3/kg으로 넓다. 실리카겔 - 250도 이하에서 물과 유기물을 잘 흡착한다. 활성알루미나 - 물과 유기물을 잘 흡착하며 175-325도로 가열하여 다시 사용 합성제올라이트 - 극성이 다른 물질이나 포화가 다른 탄화수소 물질의 분리 ③연소법 - 직접연소, 가열연소, 촉매연소(선판인쇄소, 페인트공장, 질산공장등의가스제거) - 연소시 주의사항 * 화염온도가 1400도 이상이면 NOx가 생성될 염려가 있다. * 연소장치 설계시는 오염물의 폭발 한계점 또는 인화점을 잘 알아야 한다. * 오염물의 발열량이 연소에 필요한 전체 열량의 50% 이상일때 경제적으로 타당 * 그을음은 연료중의 H와 C의 중량비가 1:3이상일 때 발생한다. * 연소반응은 연료가 폭발한계보다 약간 많을때 잘 반응하며 적거나 많으면 안됨 * 탄화수소가 잘못 연소하면 CO와 알데히드 등을 발생한다. 100. 후드를 사용하여 흡진 할 때의 유의할점 ①후드는 매연을 충분히 포착하고 잉여 공기를 흡입을 줄이기 위하여 가능한 발생원에 가까이 접근시킨다. ②발생원과 후드간의 장애물에 의한 기류에 흐름을 충분히 고려하고 필요에 따라서는 에어 커튼도 이용한다. ③국소적인 흡인 방식을 이용한다. ④후드의 개구면적을 작게 하여 흡인 개구부의 포착속도를 높인다. ⑤충분한 포집속도를 유지한다. 101. 송풍관에서 쉽게 일어날 수 있는 문제점 ①관내에 먼지가 쌓여서 기류의 움직임에 장애를 줄수 있다. ②관의 접촉부에 틈이 생겨 기류가 밖으로 샐 수 있다. ③마모성 먼지 때문에 관의 일부에 마모가 일어나 공기의 누출이 있을 수 있다. ④부식성 함진 기류 때문에 관의 어떤 부위에서 공기가 누출될 수 있다. 109. 보통 전기 제진 장치내의 입자에 작용하는 전기력 ①대전 입자의 하전에 의한 쿨롬력 ②전계항도에 의한 힘 ③입자간의 흡인력 ④전기풍에 의한 힘 103. 총압력 손실을 계산하는 목적 ①각 후드의 제어 풍량을 얻기 위해 ②배관계 각 부분의 소요 반송속도를 얻기 위하여 ③국소환기 장치 전체의 압력손실에 맞는 송풍기동력, 형식 및 규모를 정하는데 목적이 있다. 104. 송풍기의 종류 ①다익송풍기 같은 주속에서 가장 높은 풍압을 발생시킨다. 동력의 상승률이 크며 효율은 3종류중 가장 나빠서 40-70%이므로 큰 마력의 용도에는 사용하지 않는다. 제한된 장소에서 쓰기 좋다. 이형식은 상승구배를 나타낸다. ②터보송풍기 장소제약을 받지 않고 효율이 좋은 것이 요구될 때에는 이 형식이 가장 좋다. 소요풍압이 떨어져도 마력이 크게 올라가지 않은 장점 - 특징 * 장소에 제약을 받지 않는다. * 효율(65-80%)로 다른 송풍기보다 우수하다. * 하향구배특성이므로 풍압이 바뀌어도 풍량의 변화가 비교적 적다 * 송풍기를 병영해도 풍량에는 지장이 없다 * 소요 풍압이 떨어져도 마력은 크게 올라가지 않는다. ③평판송풍기 구조가 간단, 보수가 쉬운 제진 장치로서 먼지를 직접 흡인하여 익근차의 마모가 약간 있는 경우에 적합 ④송풍기의 풍압이 큰순서 : 다익 > 평판 > 터보 ⑤주속도가 큰 순서 : 터보 > 평판> 다익 ⑥장소제약을 받지 않은 송풍기 : 터보 ⑦풍압이 바뀌어도 풍량의 변화가 비교적 적은 송풍기 : 터보형 105. 공기 정화 장치용 송풍기로서 주의할 점 ①예상되는 풍량의 변동 범위 내에서 과부하하지 않고 안전한 운전이 될 것 ②송풍배기의 입자농도와 그 마모성을 참작하여 송풍기의 형식과 내마모 구조를 고려할 것 ③부식성 가스를 흡인하는 경우 송풍기의 자재 선전에 유의할 것 ④흡인과 배출쪽 방향에 따라 송풍기 자체의 성능에 악영향을 미치지 않도록 주의할 것 ⑤송풍기와 배관간에 플렉시블 바이패스를 끼워 진동을 절연시킬 것 ⑥송풍관의 중량을 송풍기에 가중시키지 말 것 ⑦익근차의 교환 기타 보수에 편리한 위치에 배치할 것 106. 풍량 조절 방법 ①회전수 변화법 ②베인 컨트롤법 ③댐퍼 부착법 108. 환기 시스템의 압력 손실 산출법 ①유속조절 평형법 - 분지관이 작고 먼지를 대상으로 하는 경우에 사용하는 방법 ②저항조절 평형법(댐퍼조절 평형법) - 배출원이 많아서 여러 개의 후드를 배관에 연결하는 경우, 즉 배관의 압력 손실이 많을 때 인용하는 압력손실의 계산법 111. 국소환기 장치 설계의 순서 ①후드의 형식 선정 - ②제어속도 결정- ③소요풍량 계산 - ④반송속도 계산 - ⑤배관내경산출 - ⑥후드의 크기 결정 - ⑦배관의 배치와 설치 장소 선정 - ⑧공기 정화장치 선정 - ⑨국소 배기 계통도와 배치도 작성 - ⑩총압력 손실량 계산 - ⑪송풍기 선정 110. 탈황 방법 ①접촉 수소화 탈황, ②접촉 산화물에 의한 흡착 탈황, ③미생물에 의한 생화학적 탈황, ④방사선 화학 탈황 112. 풍속 점검 계기 ①열선식 풍속계 * 0.05m/s<풍속<1m/s(측정범위가 작은것) * 0.05m/s<풍속<40m/s(측정범위가 큰것) ②피토관 : 풍속>3m/s에서 사용 ③풍차 풍속계 : 풍속>1m/s에서 사용 113. 정기적인 환기 시스템의 유지관리 점검사항 ①송풍기 벨트의 장력확인, ②송풍기 모터에 윤활유 급여, ③송풍기의 회전상태 및 오염물질의 축적상태, ④송풍기의 폐쇄확인, ⑤덕트내부의 오염물질 퇴적상태, ⑥공기청정기의 성능 이상유무 114. 반드시 갖추어야할 필수적인 측정기 ①표면온도계, 초자온도계, ②줄자 ③연기 발생기, ④청음기 또는 청음봉, ⑤절연 저항계. 115. 권장 측정기 ①피토관, 수주마노미터, 테스트 함마, 열선 풍속계, 스크레퍼등......... 116. 고장 발견시 먼저 관찰해야할 사항.. ①시설내 압력 속도 점검, ②댐퍼의 폐쇄, 시료 채취구 개방 관찰, ③파손된 댐퍼와 송풍관의 관찰 117. 후드에 의한 흡인요령. ①후드를 근접시킨다. ②국부적인 흡인 방식을 택한다. ③후드의 개구면적을 작게한다. ④에어 커튼을 이용한다. ⑤충분한 포착속도를 유지시킨다. ⑥배풍기에는 여유를 둔다. 118. 소음 방지 기술 ①소음원의 제거 및 억제 ②실내에서의 흡음효과 ③장해물에 의한 차음 효과 ④소음기의 이용, ⑤피해자측의 차음 119. 고주파, 저주파. f2 = 2f1 , fc = (f1*f2)0.5 - f1 - 고주파수 - f2 - 저주파수 - fc - 중심주파수 ex) 중심주파수 1000Hz 일때 밴드의 주파수 범위? fc = (f1*f2)0.5 = (f1*2f1)0.5 = (2f12)0.5= 1.414f1 f1 = 1000/1.414 = 707.2Hz f2 = 707.2 * 2 = 1414.43Hz 120. 소음원 관리 대책 ①소음원을 제거하거나 약하게 한다. ②기계를 부분적으로 개량한다. ③완충제를 사용한다. ④차음 설비를 갖춘다. ⑤흡음시설을 한다. ⑥소음원을 격리 시킨다. ⑦소음 성질에 따라 보호구를 착용한다. ⑧소음으로 악화될 질환자는 작업을 제한시킨다. 121. 청력손실을 구하는 법 ①3분법 : (a+b+c)/3 ②4분법 : (a+2b+c)/4 ③6분법 ; (a+2b+2c+d)/6 a:500, b:1000, c:2000, d:4000 122. 소음청 난청에 영향을 미치는 인자 ①음압수준이 높을수록 유해하다. ②소음의 특성은 고주파음이 저주파음보다 더욱 유해하다. ③노출 시간 분포는 간헐적 노출이 계속적 노출보다 덜 유해하다 ④개인의 감수성은 소음에 노출된 사람들이 똑같이 반응하지는 않고 감수성이 매우 높은 사람이 극소수 존재 123. 진동이 인체에 미치는 영향.
124. 전신 진동에 대한 인체 보호를 위한 4단계 ①진동 노출의 측정 및 예측 ②폭로 한계와 진동대책의 적절한 범위의 적용과 대책 ③진동대책의 감소량과 대책의 형태 결정이 필요하다. ④근로자 보호를 위한 경제적인 개선책과 가장 효율적인 방법을 선택하고 적용 125. 근로자와 발진원 사이의 진동 대책 ①구조물의 진동을 최소화시킨다. ②발진원의 격리 ③전파경로에 대한 수용자의 위치 ④수용자의 격리 ⑤측면 전파의 방지 126. 인체에 도달되는 진동 장해의 최소화 대책 ①매일 진동의 폭로기간을 최소화 시킨다 ②작업 중 적절한 휴식시간을 허용한다. ③피할 수 없는 진동인 경우 최선의 직업을 위한 작업장 관리 작업역활면에서 인간 공학적인 설계를 한다. ④심한 운전 혹은 진동에 폭로시 필요한 근로자의 훈련과 경험을 갖는다. ⑤근로자의 신체적 적합성, 금연을 한다. ⑥진동의 감수성을 촉진시키려는 물리적 화학적 유해물질의 제거 또는 회피한다. ⑦심한 진동이나 운전에 있어서 직업적으로 폭로된 근로자들을 의학적인 면에서 부적격자로 제외 한다. ⑧초과된 진동을 최소화시키기 위한 공학적 설계와 관리를 한다. 127. 방진 재료. ①강철로 된 코일 용수철 ②방진고무 - 장점 - 여러 가지 형태로 된 철물로 튼튼하게 부착할 수 있게 되어있다. 설계자료가 잘 되어 있어서 용수철 정수를 광범위하게 선택 고무의 내부마찰로 적당한 저항력을 가지며 공진시의 진폭도 지나치게 커지지 않는다. 단점 - 내후성 내유성 내약품성이 약하다. ③코르크 - 재질이 일정하지 않으며 균일하지 않으므로 정확한 설계는 곤란하다. 고체음의 전파방지에 유익하다. ④펠트 - 경미한 것 이외에는 사용하지 않는다. ⑤공기용수철 - 차량에 많이 쓰이는 공기 용수철은 구조가 복잡하여도 성능이 아주 좋다. 128. 진동의 종류 ①정현진동 : 규칙적인 진동 ②감쇠진동 : 금속을 쳤을때 일어나는 진동 ③충격진동 : 충돌이나 낙하 때에 일어나는 진동 ④랜덤진동 : 불규칙 진동 129. 채광계획 창의 방향은 많은 채광을 요구할 경우 남향이 좋으며 균일한 조명을 요하는 작업실은 북창이 좋다, 또한 창의 면적은 방바닥 면적의 15-20%가 이상적이며, 실내각점의 개각은 4-5도 입사각은 28도가 이상적이다. 130. 조명방법 ①직접조명 - 물체에 강한 음영을 만드는 것이 단점 ②간접조명 - 조도가 균일하지만 실내의 입체감이 없다 ③전반조명 - 균일한 조도를 얻기 위한 조명, 공장에서 사용 ④국소조명 - 필요한 장소만 높은 조도를 취하는 방법 ⑤전반국소를 병용한 조명 - 작업능률을 높이는데 가장 효과적인 방법 131. 사업장 조명의 3대 목적 ①안전보장 ②쾌적한 시각 유지 ③생산성 향상 132. 인공조명시 고려해야 할 사항 ①조도는 작업상 충분할 것 ②광색은 주광색에 가까울 것 ③유해가스를 발생하지 않을 것 ④폭발과 발화성이 없을 것 ⑤취급이 간편하고 경제적일 것 ⑥균등한 조도를 유지할 것 ⑦광원은 작업상 간접조명이 좋으며 좌상방에 설치하는 것이 좋다. 133. 부적당한 조명에 의한 피해. ①근시 - 조도가 낮을때 양 눈의 시력조절을 위한 안내압이 항진되어 생김 ②안정 피로 - 조도부족이나 현휘가 심하여 대상물의 식별을 위하여 무리하면 발생 ③안구진탕증 - 부적당한 조명하에서 안구가 좌우상하로 진탕하는 현상 ④작업능률저하 ⑤재해발생 가능상 ⑥기타 안염이나 백내장 발생 134. 한국의 조도기준 - 초정밀 작업-750럭스, 정밀 작업-300럭스, 보통작업-150럭스, 기타작업-75럭스 ①루멘 - 1촉광의 광원으로부터 한 단위 입체각으로 나가는 광속의 단위 ②촉광 - 빛의 광도 단위 ③풋 캔들 - 1루멘의 빛이 1ft2의 평면상에 수직으로 비칠때의 양 ④럭스 - 1㎡의 평면에 1루멘의 빛이 비칠 때 136. 습도 표시법 ①절대습도 - 공기 1㎥ 중에 포함되어 있는 수증기의 양(g) ②포화습도 - 공기 1㎥가 포화상태에서 함유할 수 있는 수증기량 또는 장력 ③비교습도(상대습도) - 포화습도에 대한 절대습도의 비를 %로 나타낸 단위 비교습도 = 절대습도/포화습도 * 100 ④포차 - 공기 1㎥가 포화상태에서 함유할 수 있는 수증기량과 현재 함유한 수증가량과의 차 ⑤노점 - 수증기를 응축하여 이슬이 될 수 있는데 이와 같이 포화상태에 달한 온도를 그 공기의 노점 135. 산소결핍에 대한 예방 대책 예방공동대책으로는 환기, 산소농도측정, 보호구등 세가지이구, 특히 환기 불량 장소에서 작업을 시작할 때에는 피난 용구의 비치, 주임작업자의 선정, 감시자의 배치 등이다 137. 습도 측정 기구 ①아스만 통풍습도계, ②아우그스트 건습계, ③회전습도계 ④모발습도계 ⑤자기 습도계 141. 동상 ①제1도 : 홍반성 발적, ②제2도 ; 수포성 ③제3도 ; 조직괴사 138. 강력한 열원이 존재할 경우에는 열원의 차단, 열원의 격리, 원격조정, 배기시설등의 방법으로 고열로부터 신체를 보호할 수 있다. 139. 식염요구량은 1시간 마다 0.5g 이며 땀을 흘리는 작업에서는 1시간당 2g씩 필요하다. 140. 고열 대책 ①방열복, 방서복, 방열모자, 방열면, 방열 안경. 142. 한랭 대책(개인위생) ①오랜시간 찬물이나 눈 그리고 얼음 위에서 작업하지 않는다. ②혈액순환을 돕기 위하여 가능한 한 주기적으로 팔다리를 움직인다. ③최소한 하루에 한번은 손 발을 깨끗이 씻고 말린다. ④약간 큰 장갑과 방한화를 착용한다. ⑤양말은 항상 건조한 상태로 유지한다. ⑥과음을 피하고 식사를 충분히 한다. ⑦끓인 물과 더운 음식을 섭취한다. ⑧갑자기 고온 환경에 노출되는 것은 좋지 않다. 143. 전리 방사선 - 알파, 베타, 감마, X- 선, 중성자. ①투과력의 크기 - 감마>베타>알파 ②전리작용의 크기 - 알파>베타>감마 ③전리 방사선 관리의 4대 원칙- 경고장치의 설치, 축척량 점검, 의학적 건강진단, 만약의 사고시에 응급처치 146. 24세된 방사선 취급자가 1년동안 허용되는 MPD 선량한계는 얼마인가? 선량한계 = 5(N-18)rem 이므로 5(24-18) = 30rem 148. 바람직한 VDT 작업자세 ①머리를 전방으로 향하여 20도 가량 기울인 자세 ②팔의 각도를 90도 이상으로 유지한 자세 ③눈과 스크린 거리를 0.45-0.7m로 유지한 자세 ④책상높이를 0 - 0.75m로 조정한 상태 ⑤의자높이를 0.35 - 0.45m로 조정한 상태 149. 작업환경의 관리 원칙 ①대치 - 공정, 시설, 물질. ②격리 - 저장물질, 시설, 공정, 작업자. ③환기 - 국소환기, 전체환기 150. 작업환경의 측정목적 유해인자의 종류 및 발생원 폭로된 정도를 파악하고 개선 전후의 효과를 측정하여 얻어진 자료를 통해 근로자의 건강장해를 방지하고 안전하고 쾌적한 작업환경을 만드는데 있다. 151. 측정전에 알아두어야 할 일반 특성 ①측정하려는 환경 인자가 생체에 미치는 영향과 기질 ②측정하고자 하는 환경인자 이외의 유해인자의 확인 ③유해인자의 양은 시각적, 공간적으로 크게 변동한다. ④동일한 작업장에서도 피폭량의 개인 감수성 정도가 다르다. 152. 개인위행 관리 ①근로자 자신이 몸을 깨끗하게 유지하도록 해야 한다. ②유독한 화학물질은 직접 또는 간접으로 입에 들어가지 않도록 해야 한다. ③유해물질로 오염되어 있는 작업장 내에서 담배를 피우거나 음식물을 먹지 않도록 한다. ④피해감소를 위한 휴식시간을 삽입한다. ⑤주 5일제 근무를 한다. ⑥작업의 강도를 낮춘다. 153. 방진 마스크의 선택 방법. ①분진 포집효율이 높을 것, ②흡기, 배기저항이 낮을것. ③흡기저항, 상승률이 낮을 것 ④시야가 넓을 것 ⑤중량이 가벼울 것 ⑥얼굴에 밀착성이 좋고 공기가 새지 않을 것 ⑦간단한 손질로도 포집효율이 떨어지지 않을 것 154. 방독면 필터 흡수제. ①활성탄소, ②실리카겔, ③소다라임, ④hopcalite, ⑤kupramite 155. 미국 광산국에서 흐흡용 마스크의 인정 분류 ①긴급피난용, ②호흡상 유해한 것 ③사용기간 (3분 - 4시간)등에 따라 분류 156. 방독면 마스크의 점검 방법 ①비치기준에 따라 종류, 수량을 결정하여 둔다 ②관리자를 정하여 둔다. ③비치장소를 명시하여 둔다. ④흡수관은 대상가스에 맞는 것을 준비하여 둔다 ⑤흡수관의 사용기간이 경과한 것이나 효과가 없다고 의심되는 물품을 보관하지 아니한다. ⑥흡수관을 예비로 적당수량 준비하여 둔다. ⑦다음과 같은 경우에는 위해방지상 방독 마스크를 사용하여서는 안되므로 준수한다. - 산소 농도 18%미만인곳 - 유해가스가 2%이상인 경우 ( 암모니아가스 3%이상인경우) - 유해가스 중에서 장시간 작업할 경우 ⑧다음 사항이 불량한 것을 사용하지 않는다 - 면체 연결관의 열화, 끈의 노후, 배기면의 탈락, 파손. ⑨사용전에 장착테스트를 하여 공기가 들어가지 않는가 들어가는가를 점검한다. ⑩사용중 가스냄새가 나거나 숨쉬기가 답답하다고 느낄 때는 곹 작업을 중지하고 새로운 흡수관을 교환 ⑪방독마스크 사용 후에는 사용시간을 기록한다. 147. 방사선물질에 가장 많이 피해를 받고 가장 먼저 피해를 받는곳 - 임파선 조혈기관 162. 기하학적 입자 직경 ① 마틴 직경 : 먼지의 면적을 2등분하는 선의 길이이다. 선의 방향은 항상 일정해야하며 과소평가할 수 있다 ② 페레트 직경 : 먼지의 한쪽 끝 가장자리와 다른 쪽 가장자리 사이의 거리로서 과대평가 할 가능성 ③ 등면적 직경 ; 먼지의 면적과 동일한 면적을 가진 원의 직경으로서 가장 정확한 직경이라고 인정받고 있다. 이것은 현미경 접안경에 Porton reticle을 삽입하여 측정한다. 158. 귀마개와 귀덮개의 차이점 비교
159. 분진의 허용농도 ①제1종분진 - 2mg/m3(유리규산 30%이상) ④면분진 - 1mg/m3(5마이크로 미터이하) ②제2종분진 - 5mg/m3(유리규산 30%미만) ⑤석면분진 - 2개/cm3(5마이크로 미터이하) ③제3종분진 - 10mg/m3 157. 연중독의 일반적 증상은 빈혈, 권태, 체중 감소, 적혈구 감소임 160. 국소 배기 장치에 대하여 주의하여야 할 점 ①배기관은 유해물질이 발산하는 부위의 공기를 모두 빨아낼 수 있는 성능을 갖춘다. ②후드의 모양과 크기, 위치 등은 오염물질을 제거하는데 효과적으로 설치한다 ③먼지를 제거할 때에는 공기속도를 조절하여 배기관 안에서 먼지가 일어나지 않도록함. ④흡인되는 공기가 근로자의 호흡기를 거치지 않도록 한다. ⑤유독물질의 경우에는 굴뚝에 흡인장치를 보강하여야 한다. 166. 가스크로마토그래피의 검출기의 종류와 특징
163. 검량선 ①검량선법 - 일반적으로 많이 사용된다 ②표준첨가법 - 시료용액과 표준용액과의 조성이 달라 물리적 및 화학간섭이 우려될 때 ③내부표준법 - 측정치의 재현성과 정밀도가 높다. 161. 중금속 중독시 처방 ①카드뮴 중독 - BAL, EDTA는 사용불가, 안정을 취하고 적절량의 스테로이드를 투여하면 효과적이다. (만성중독의 3대 징후 - 폐기종, 신장애, 단백뇨) ②납중독 - 연중독의 4대 징후 - 연연, 연빈혈, 염기성 적혈구수의 증가(적혈구 감소), 소변의 Corproporphyrin의 검출 - 연중독의 예방과 치료법으로는 Flavin제, Glukuron acid, Glutathion 등을 주어 간의 해독기능을 촉진하는 방법과 치료제로는 Ca-EDTA, D-penicillamine 등이 유효하다 ③수은 중독 - 증상 - 구내염, 근육진전, 정신증상. - 급성중독 - 우유나 계란의 흰자를 먹여 수은과 단백질을 결합시켜 침전시킨다. 세척액은 200 - 300ml를 넘지 않도록 유의한다. 세척액으로서 우유에 수탄 3 - 4 수저를 섞어서 쓰면 더욱 효과적이다. BAL을 투여한다. - 만성중독 - BAL을 투입하여 수은 배설량이 증가하면 진단을 해야 한다. N-아세틸 - 페니실아민 200mg/kg을 연령과체격에 따라 하루에 4번씩 10일 동안 정기적으로 투여한다. 임상증세가 심할때에는 10% calcium gluconate 20ml를 하루에 2번 정맥주사한다. 하루 10리터 정도의 다량 등장 식염수를 공급하면 이뇨작용을 촉진하여 신기능을 보호한다. ④크롬중독 - 피부궤양에는 5%티오황산소다용액, 5-10% 구연산소다 용액, 또는 10% Ca EDTA연고를 사용 165. 중금속 중독의 예방 대책 ①시설 개선, ②작업방법의 개선, ③후생시설의 설비, ④보호구의 사용, ⑤예방적 약제 혹은 영양제의 투여, ⑥정기적 건강진단 164. 중금속 처리 및 대책 ① 유해물질의 제조 사용의 중지, 유해성이 작은 물질로의 전환 ② 생산공정 작업방법의 개량 ③ 유해물질을 취급하는 설비의 밀폐화와 자동화 ④ 유해한 생산공정의 격리와 원격조작의 채용 ⑤ 국소배기에 의한 오염물질의 확산 방지 - 국소배기장치의 설치상의 기본적 유의사항 *발산원의 상태에 적합한 형과 크기의 후드인 것 *발산원에서 어느 속도로 밤ㄹ산하는 오염물을 강제적으로후드에 흡인하기 위해 발산원 부근에 주어지는 최소 흡인풍속을 만족하는 정상적인 기류를 만들 것 * 작업자가 후드에 흡인되는 오염 기류 내에 출입하거나 폭로되지 않도록 배치할 것 * 후드 덕트등은 최대한 공기저항이 있거나 분진이 도중에서 축적되지 않는 무리없는 형일 것 * 후드 덕트 공기 청정장치 내에서 발생하는 기류의 운동, 마찰에 의한 공기저항에 이겨내는 풍압을 가지고 제어 풍속을 얻는데 필요한 배기량을 낼 수 있는 팬을 사용할 것 * 흡인한 오염물질의 성질, 농도 등에 적합한 형식으로 배기에 의한 공해를 일으키지않는 농도까지 오염물질을 포집할 수 있는 공기청정장치를 사용할 것 ⑥ 전체환기에 의한 오염물질의 희석 배출 : 필요환기량Q (m3/min) = 1000W/60K = 50W/3K ⑦ 작업행동의 개선에 의한 2차 발진 등의 방지 167. 조혈 장기에 장해를 주는 유해 물질은 벤젠, 톨루엔, 페놀, 크실렌 170. 후드의 재료와 두께 선정에서 유의할점 ①부식성 먼지는 내식성 페인트를 칠하거나 내식재료를 택한다. ②마모성 먼지는 내마모 재료 또는 두꺼운 재질을 사용해야 한다. ③후드 내벽이 높을 때 또는 대형후드에는 판에 보강재를 설치하거나 두꺼운 재료를 써야한다. 168. 발색반응시 반응조건 반응 ①반응이 예민해야 한다. ②온도, pH, 시간, 등의 변화에 따라 발색이 안정되어야 한다. ③발색이 그 물질의 성질에 따라 특이해야 한다. ④흡광도가 램버트 비어의 법칙에 따라야 한다. ⑤측정파장 범위 내에서 시약에 의한 흡수로 방해가 없어야 한다. ⑥목적성분의 농도는 광전분광 광도계 흡광도 값이 0.2-0.7의 범위 안에 들어가도록 선정 한다. 169. 여과 포집제 필터가 갖출 특성 ①포집대상 입자의 입도 분포에 대하여 포집효율이 높을 것 ②포집시 흡인저항이 낮을 것 ③접거나 구부리더라도 파손되지 않고 찢어지지 않을 것 ④흡습률이 낮을 것 ⑤가볍고 1대당 무게의 불균형이 적을 것 ⑥측정대상물질의 분석상 방해가 되는 것과 같은 불순물을 함유하지 않을 것 171. 후드의 성능 유지관리상 불량원인 ①송풍기의 송풍량이 부족하다. ②발생원에서 개구면까지의 거리가 멀다. ③후드의 지극히 가까운 곳에 장해물이 있다. ④후드의 형식이 작업조건에 적합하지 않다. ⑤제진장치내에 분진이 퇴적하고 압력손실의 증대 때문에 소요송풍량을 얻을 수 없다 ⑥송풍관 계통에서 다량의 공기가 도중에서 유입되고 있다. ⑦외기의 영향으로 후드개구면 및 발생원과 가까운 기류가 제어되지 않는다. 172. B농도 측정방법 ①유해물의 공기중 농도가 최대라고 생각되는 근로자의 작업위치 및 시간에서 실시 ②B측정은 A측정의 실시시간에 실시 ③B측정의 포집시간은 15분내로 할 것 ④B측정에 간이 농도지시계를 사용하는 경우 15분간 연속하여 측정할 것 ⑤B측정의 시료포집방법, 분석방법은 A측정과 같을 것 173. B측정을 필요로 하는 경우 ①유해물질의 발생을 수반하는 단위작업장소 중에서 발생원과 더불어 이동하면서 하는 작업이 있을때 ②단위작업장소 중에서 유해물의 발산을 수반하는 것과 같은 원재료 등의 투입작업이나 점검작업 간헐적 ③유해물을 발산할 가능성이 있는 장치, 성비 등의 가까운 곳에서 고정하여 하는 작업이있는 경우 또는 유해물의 발산을 수반하는 작업을 작업자의 근처에서 고정하여 하는 경우 174. 작업환경 측정의 준비사항 ①측정대상물질에 대한 자료, ②과거의 측정자료, ③건강진단의 지표, ④측정기기의사용 취급방법 175. 송풍관 검사 항목 ①외면의 마모, 부식, 찌그러짐등의 상태, ②내면의 마모, 부식 분진등의 퇴적상태 ③담파의 상태 ④점검구의 상태, ⑤연결부의 헐거움의 유무 176. 제진장치의 형식결정에 관여하는 인자 ①입경분포 ②함진농도 ③전기저항 ④먼지비중 ⑤부착성 ⑥매연의 성상 ⑦배기온도 ⑧처리배기 용량 177. 세정 포집장치의 원리 ①액적에 입자가 충돌하여 부착된다. ②미립자 확산에 의하여 액적과의 접촉을 쉽게한다. ③액막, 기포에 입자가 접촉하여 부착한다. ④입자를 핵으로한 증기의 응결에 따라 응집성을 촉진시킨다. ⑤배기의 중습에 의하여 입자가 서로 응집한다. 178. 액체 포집 방법시 샘플링 주의사항 ①포집기구의 지정 조건을 올바르게 지켜서 포집 ②포집효율을 높이기 위해 시료공기와 흡수액과 접촉면적을 될 수 있는대로 크게 한다. ③포집효율을 높이기 위해 흡수관 2개를 직렬로 연결 사용한다. ④휘발성 물질을 흡수액의 온도가 낮을수록 포집효율이 좋아진다 179. 고체 포집법중 활성탄관에 의한 포집 ①무자극성 유기용제에 대하여 흡착력이 강하다. ②활성탄의 활성화는 공기 또는 질소의 기류중에서 약 200도로 가열하여 탈수 ③흡착력을 억제하기 위하여 알콜 속에 담그거나 가열 수증기로 소입한다. 180. 흡착의 특징 ①물리적 흡착 : 주로 반델라스의 힘에 의하여 가역적으로 발생하는 흡착으로 용질 - 흡착제간의 분자인력이 용질 - 용매간의 인력보다 클 때 흡착이 잘 일어난다. ②화학적 흡착 : 흡착제 - 용질 사이의 화학반응에 의해 흡착되며 비가역적 흡착이다. ③물리적 흡착과 화학적 흡착의 비교
181. 활성탄의 재생방법. ①저압의 수증기를 통과시키면 피흡착제는 증발 또는 제거된다. ②용매(염화칼슘, 염화마그네슘, 염화아연, 인산, 황산 등)를 사용하여 피흡착제를 추출시킴 ③열(800-1000도)을 이용하여 재생시킴 ④100도 이상의 산화력이 있는 고온가스(수증기, 이산화탄소, 공기등)에 노출시킨다. |
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